В первом полугодии 2016 года количество отказов на 10 тысяч изделий в РКС снизилось еще на 35% в сравнении с показателем первого полугодия 2015 года. Такие результаты были достигнуты благодаря внедрению в компании современной системы контроля качества продукции. Унификация конструкций изделий и применяемых технологий минимизирует дублирование конструктивно-технологических решений создаваемой аппаратуры. Она позволяет перейти от штучного производства продукции к серийному и формирует условия для изменения подходов к обеспечению надежности в сторону большей систематизации процесса контроля.
Сегодня предприятия холдинга «Российские космические системы» переходят от тестирования готовых изделий, предназначенных для комплектования систем и комплексов космического назначения, к постоянному контролю всего технологического процесса. Этому способствует проводимая компанией политика «цифровой трансформации» — расширения применения информационных технологий для автоматизации жизненного цикла изделий. На конференции внедряемая в РКС система предложена к рассмотрению участниками дискуссии в качестве одного из успешных кейсов.
Замгендиректора РКС по качеству Евгений Колыванов: «Все участники производственной цепочки должны постоянно и синхронно адаптироваться к изменениям и инновациям, чтобы согласованно работать каксоставные части единой системы. Для этого выстраиваемая нами сегодня система менеджмента качества должна быть максимально прозрачной, понятной участникам кооперации и строиться на основе самых передовых мировых подходов и практик».
Участники прошедшей в РКС конференции отдельно рассмотрели каждый этап создания и эксплуатации приборов для использования в космосе — от разработки и отбора электронной компонентной базы до процесса испытаний и эксплуатации. В рамках этой дискуссии ведущие профильные эксперты и специалисты отрасли обменялись опытом и определили «дорожную карту» для решения проблемных вопросов.